單機除塵器采用噴吹清灰技術(shù)

 　　單機除塵器的離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。

　　單機除塵器自身密封性的要取決于殼體。要使殼體堅持優(yōu)越的密封性，包管其制造和裝置質(zhì)量。殼體 銜接處都要延續(xù)焊，焊縫要用石油浸透法進行反省。門和人孔門處 輕易漏布袋單機除塵器風， 好采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改良窯尾密封圈的構(gòu)造，增強冷煙室反省孔和人孔門的密封，由于這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入很多的涼風。

　　單機除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大、的特點。并且體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式)，廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦 粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

　　工作原理：

　　含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。

　　粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使單機脈沖收塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，脈沖收塵器能繼續(xù)工作，需定期 濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。

　　隨著單機除塵器過濾時間、濾袋表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，本除塵器采用自控清灰機構(gòu)進行定時搖振清灰或手控清灰機構(gòu)停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門，抽屜或直接落到輸送皮帶上。